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Drucktransmitter

 

HY Field Instrument: Ihr professioneller Hersteller von Füllstandmessgeräten!

HY Field Instrument Co., Ltd. konzentriert sich seit mehr als zehn Jahren auf Feldinstrumente. Zu unseren Produktlinien gehören Durchflussmesser, Füllstandsmesser, Drucktransmitter, Analyseinstrumente usw. Zu den Hauptprodukten gehören elektromagnetische Durchflussmesser, Coriolis-Massendurchflussmesser, Wirbeldurchflussmesser und Ultraschalldurchflussmesser; Radar-Füllstandmessgerät, Ultraschall-Durchflussmesser, kapazitiver Druckmessumformer, Online-Dichtemessgerät usw.

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Unsere Vorteile

Fortschrittliche Produktionsausrüstung

Automatische Schweißmaschinen, Laserschweißmaschinen, Argon-Lichtbogenschweißmaschinen, elektrisch beheizte Konstanttemperaturöfen, Punktschweißmaschinen, Hoch- und Niedertemperaturprüfkammern, Kalibriersysteme usw. von namhaften Lieferanten können eine hochpräzise Produktion von Instrumenten gewährleisten.

Zuverlässige Produktqualität

Unser Unternehmen hat die ISO9001-Zertifizierung bestanden und unsere Produkte haben CE-, Exploreproof-, Atex- und andere Zertifizierungen mit sehr hoher Zuverlässigkeit erhalten.

 

 

 

 

Umfangreicher Absatzmarkt

Unsere Produkte werden in mehr als 80 Länder und Regionen exportiert, darunter die Vereinigten Staaten, Deutschland, Frankreich, Italien, Brasilien, Chile, Vietnam, Saudi-Arabien und die Vereinigten Arabischen Emirate, und haben einen Jahresumsatz von mehr als 5 Millionen US-Dollar erzielt.

Umfassender Service

Wir bieten professionelle Produkteinführung, technischen Austausch, Produktdesign, Fehlerbehebung und andere Dienstleistungen. Gleichzeitig werden Techniker und Inspektionspersonal erneute Kundenbesuche durchführen, um das Produkterlebnis kontinuierlich zu verbessern.

  • LT-Druckniveautransmitter

    ►Aktualisierungszeit des Ausgangsstroms in 200 ms. ►Verbesserte Leistung, erhöhte Genauigkeit und größere Stabilität. ►Zwei Jahre Stabilität von 0,2 %. ►0,075 % Genauigkeit

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  • Intelligenter Differenzdrucktransmitter 4-20mA

    ►Aktualisierungszeit des Ausgangsstroms in 200 ms. ►Verbesserte Leistung, erhöhte Genauigkeit und größere Stabilität. ►Zwei Jahre Stabilität von 0,2 Prozent. ►0.075 Prozent Genauigkeit

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  • DP-Sender

    ►Aktualisierungszeit des Ausgangsstroms in 200 ms. ►Verbesserte Leistung, erhöhte Genauigkeit und größere Stabilität. ►Zwei Jahre Stabilität von 0,2 Prozent. ►0.075 Prozent Genauigkeit

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  • DP-Druckniveautransmitter

    ►Hohe Stabilität. ►Hohe Leistung, hohe Genauigkeit. ►Zwei Jahre Stabilität von 0,2 Prozent. ►0.075 Prozent Genauigkeit

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  • 3051 Differenzdrucktransmitter

    ►Aktualisierungszeit des Ausgangsstroms in 200 ms. ►Verbesserte Leistung, erhöhte Genauigkeit und größere Stabilität. ►Zwei Jahre Stabilität von 0,2 Prozent. ►0.075 Prozent Genauigkeit

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  • 3051DP-Sender

    ►Aktualisierungszeit des Ausgangsstroms in 200 ms. ►Verbesserte Leistung, erhöhte Genauigkeit und größere Stabilität. ►Zwei Jahre Stabilität von 0,2 Prozent. ►0.075 Prozent Genauigkeit

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  • Intelligenter Differenzdrucktransmitter

    ►Aktualisierungszeit des Ausgangsstroms in 200 ms. ►Verbesserte Leistung, erhöhte Genauigkeit und größere Stabilität. ►Zwei Jahre Stabilität von 0,2 Prozent. ►0.075 Prozent Genauigkeit

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  • 3051 Sender

    ►Aktualisierungszeit des Ausgangsstroms in 200 ms. ►Verbesserte Leistung, erhöhte Genauigkeit und größere Stabilität. ►Zwei Jahre Stabilität von 0,2 Prozent. ►0.075 Prozent Genauigkeit

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  • Drucktransmitter, hergestellt in China

    ►Aktualisierungszeit des Ausgangsstroms in 200 ms. ►Verbesserte Leistung, erhöhte Genauigkeit und größere Stabilität. ►Zwei Jahre Stabilität von 0,2 Prozent. ►0.075 Prozent Genauigkeit

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  • Membrangedichteter Differenzdrucktransmitter für hohe Tem...

    ►Aktualisierungszeit des Ausgangsstroms in 200 ms. ►Verbesserte Leistung, erhöhte Genauigkeit und größere Stabilität. ►Zwei Jahre Stabilität von 0,2 Prozent. ►0.075 Prozent Genauigkeit

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  • Intelligenter Drucktransmitter

    ►Aktualisierungszeit des Ausgangsstroms in 200 ms. ►Verbesserte Leistung, erhöhte Genauigkeit und größere Stabilität. ►Zwei Jahre Stabilität von 0,2 Prozent. ►0.075 Prozent Genauigkeit

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  • Überdrucktransmitter für Gas oder Flüssigkeit

    ►Aktualisierungszeit des Ausgangsstroms in 200 ms. ►Verbesserte Leistung, erhöhte Genauigkeit und größere Stabilität. ►Zwei Jahre Stabilität von 0,2 Prozent. ►0.075 Prozent Genauigkeit

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Einführung in den Drucktransmitter

Ein Drucktransmitter ist ein Gerät, das den ausgeübten Druck messen kann. Der Sender wandelt physikalischen Druck in ein elektrisches Signal um. Ein Drucktransmitter, oft auch Druckwandler oder Sensor genannt, ist ein Gerät zur Messung und Umwandlung von mechanischem oder hydraulischem Druck in ein elektrisches Signal.

Radar Open Channel Flowmeter
Haupttypen von Drucktransmittern

Obwohl es viele Messprinzipien für Drucksensoren gibt, gibt es auf dem Markt üblicherweise vier Arten von industriellen Drucktransmittern. Sie werden nach der Art des Drucks unterschieden.

Standard-Drucktransmitter

Es handelt sich um kompakte Allzweckgeräte, die für den Einsatz in fast allen industriellen Anwendungen konzipiert sind und in erster Linie der Messung von Druckbereichen dienen.

 

Hydrostatischer Sender

Aufgrund seines Funktionsprinzips und seiner Fähigkeit, den Flüssigkeitsstand zu messen, wird er oft als Flüssigkeitsstandgeber bezeichnet. Hydrostatische Drucksensoren arbeiten nach dem Prinzip, dass der Druckwert mit der Tiefe zunimmt. Diese Geräte sind tauchfähig und können mit Flüssigkeiten und Gasen verwendet werden.

Absolutdrucktransmitter

Wird verwendet, wenn der Gas- oder Flüssigkeitsdruck von Änderungen des atmosphärischen Drucks isoliert wird. Diese Drucktransmitter werden verwendet, wenn der gemessene Druck nicht durch Änderungen, wie z. B. die Temperatur, beeinflusst wird.

 

Differenzdrucktransmitter

verfügt über zwei Messmembranen, die die Differenz zwischen zwei Drücken messen. Der Differenzdrucktransmitter erzeugt dann ein Ausgangssignal, das sich auf den kalibrierten Druckbereich bezieht. Diese Geräte werden sehr häufig zur Überwachung verschiedener industrieller Prozesse eingesetzt.

 

Rosemount Emerson Goods

 

Vorteile von Drucktransmittern

Drucktransmitter dienen zur genauen Messung des Drucks in Flüssigkeiten, Gasen und Dampf. Diese präzise Messung ermöglicht es, Prozesse so zu steuern, dass sie effizienter werden und die Wahrscheinlichkeit eines Ausfalls verringert wird. Drucktransmitter erleichtern die Steuerung von Prozessen, da sie den Druck in Echtzeit präzise messen. Diese bessere Kontrolle kann zu mehr Produktivität, weniger Ausfallzeiten und qualitativ besseren Produkten führen. Drucktransmitter können mit Fernüberwachungssystemen verbunden werden, um Prozesse aus der Ferne zu überwachen und zu steuern. Dies kann besonders hilfreich sein, wenn die Prozessbedingungen gefährlich sind oder es schwierig ist, an einen entfernten Standort zu gelangen. Mithilfe von Drucktransmittern lässt sich der Druck in gefährlichen Systemen im Auge behalten. Durch die Überwachung des Drucks in Echtzeit können Drucktransmitter dazu beitragen, Überdrucksituationen zu verhindern, die zu Schäden an der Ausrüstung führen und die Sicherheit beeinträchtigen können. Drucktransmitter können zur Optimierung von Prozessen eingesetzt werden, indem sie genaue Druckmessungen liefern. Dies reduziert den Energieverbrauch und hilft, die Energiekosten zu senken.

 

Anwendung von Drucktransmittern
Ultrasonic Level Meter
Ultrasonic Level Meter
High Accuracy Flowmeter
High Accuracy Flowmeter

1. Durchflussmessung
In der Prozessindustrie werden Drucktransmitter, insbesondere Differenzdrucktransmitter, zur Messung des Durchflusses von Flüssigkeiten oder Gasen durch Rohrleitungen eingesetzt. Die Messung des Druckabfalls über der in einem Rohr installierten Blende ist die am häufigsten verwendete Methode zur Durchflussmessung. Eine Lochplatte ist einfach eine Platte mit einem Loch bekannter Größe in der Mitte. Wenn Flüssigkeit oder Gas durch die Blende strömt, entsteht an der Blende ein Druckabfall von stromaufwärts nach stromabwärts. Dieser Druckabfall ist proportional zur Durchflussrate (Durchflussrate proportional zur Quadratwurzel von Delta P), sodass der Messumformer die Durchflussrate in der Verarbeitungsleitung in Echtzeit berechnen kann.
2. Messung des Flüssigkeitsstands
Drucksensoren können auch verwendet werden, um den Flüssigkeitsstand oder die Flüssigkeitshöhe im Prozesstank zu berechnen. Diese Technik wird häufig zur Messung des Flüssigkeitsstands in Lagertanks wie Wassertürmen oder Sümpfen eingesetzt. Bei den meisten praktischen Anwendungen ist der Flüssigkeitsstand direkt proportional zum Druck. Der Druckniveausensor ist ein externer oder tauchfähiger Drucksensor, der sich zur Messung des Füllstands beliebiger Flüssigkeiten in einem Lager- oder Prozesstank/Reservoir eignet. Der Füllstand wird indirekt durch Messung des Drucks am Boden der Flüssigkeit im Tank gemessen.​​ Um die hervorragende Leistung des Drucktransmitters zu erreichen, ist es wichtig, chemisch kompatible Materialien zu verwenden. Außerdem muss es für jede Anwendung genau kalibriert werden, da jede Flüssigkeit ihre eigene Dichte/spezifisches Gewicht hat. Darüber hinaus können Änderungen der Prozesstemperatur zu einer Änderung der Dichte/des spezifischen Gewichts führen, was bei der Umrechnung des Drucks in einen Füllstand berücksichtigt werden sollte. Diese Sensoren können so konzipiert sein, dass sie die Membran frei von Verunreinigungen oder Ansammlungen halten und so einen korrekten Betrieb und eine genaue Messung des hydrostatischen Druckniveaus gewährleisten.
3. Leckerkennung in Wasserleitungen
Um eventuelle Lecks in der Rohrleitung zu erkennen, stehen viele Methoden zur Verfügung, wir können aber auch Lecks in der Rohrleitung durch Messung des Drucks erkennen. Eine Druckreduzierung könnte auf Rohrlecks hinweisen. Feste Drucktransmitter, die in verschiedenen Abständen direkt an der Rohrleitung montiert werden, können die spezifische Leckagestelle entlang jedes Rohrs lokalisieren, das Flüssigkeiten/Wasser transportiert. In solchen Situationen könnten solche Leckstellen dazu führen, dass Abwasser in Trinkwasserleitungen gelangt, was zu Wasserverschmutzung und Gesundheitsrisiken führt.

 

Funktionsprinzip von Drucktransmittern

 

 

Prozesssteuerung
Drucktransmitter werden unter anderem zur Steuerung von Prozessen in der Öl- und Gas-, Energieerzeugungs-, Chemie- und Wasseraufbereitungsindustrie eingesetzt. Sie messen den Druck mit Sensorelementen
Das Sensorelement erfasst den Druck und wandelt ihn in einen messbaren Parameter um. Zu den gängigen Sensorelementen gehören:
● Kapazitiv: Misst druckinduzierte Kapazitätsänderungen zwischen zwei leitenden Platten.
● Piezoresistiv: Erkennt druckinduzierte Änderungen im Widerstand eines dehnungsempfindlichen Materials.
● Dehnungsmessstreifen: Misst die druckinduzierte Verformung eines Metalls oder Halbleitermaterials.
● Resonanz: Überwacht druckinduzierte Änderungen der Resonanzfrequenz eines vibrierenden Elements.
Signalkonditionierung
Die Signalaufbereitungsstufe verarbeitet und verstärkt das Rohsignal des Sensorelements und bereitet es für die Übertragung vor. Diese Phase kann Folgendes umfassen:
● Verstärkung: Erhöht die Signalstärke für die weitere Verarbeitung oder Übertragung.
● Filterung: Entfernt Rauschen und Interferenzen aus dem Signal.
● Linearisierung: Passt das Signal an, um eine lineare Beziehung zwischen Druck und Leistung sicherzustellen.
Ausgangssignale
Der Drucktransmitter erzeugt ein zum gemessenen Druck proportionales Ausgangssignal, das an ein Steuersystem oder Überwachungsgerät übertragen werden kann. Zu den gängigen Ausgabeformaten gehören:
● Stromsignale: 4-20 mA, 0-20 mA
● Spannungssignale: 0-5 V, 0-10 V
● Digitale Signale: HART, Feldbus, Modbus

 

Zu berücksichtigende Faktoren vor der Auswahl von Drucktransmittern

 

Welcher Druck wird gemessen?
Ermitteln Sie zunächst den Maximalwert des gemessenen Drucks im System. Im Allgemeinen ist es notwendig, einen Drucktransmitter mit einem Druckbereich auszuwählen, der etwa 1,5-mal größer als der Maximalwert ist.
Was für ein Druckmedium
Viskose Flüssigkeiten und Schlamm verstopfen den Druckanschluss. Lösungsmittel oder ätzende Stoffe schädigen die Materialien im Sender, die in direktem Kontakt mit diesen Medien stehen, nicht. Die oben genannten Faktoren bestimmen, ob eine direkte Isolationsfolie und ein Material gewählt werden soll, das in direktem Kontakt mit dem Medium steht.
Genauigkeit des Drucktransmitters
Die Faktoren, die die Genauigkeit von Drucktransmittern bestimmen, sind Nichtlinearität, Hysterese, Nichtwiederholbarkeit, Temperatur, Nullpunktskala, Einfluss der Temperatur usw. Je höher die Genauigkeit, desto höher der Preis.
Temperaturbereich des Drucktransmitters
Normalerweise kalibriert ein Sender zwei Temperaturbereiche. Einer der Temperaturbereiche ist die normale Betriebstemperatur und der andere ist der Temperaturkompensationsbereich. Der normale Betriebstemperaturbereich bezieht sich auf den Temperaturbereich, in dem der Sender unter Arbeitsbedingungen nicht beschädigt wird. Wenn der Temperaturkompensationsbereich überschritten wird, erfüllt es möglicherweise nicht die Leistungsspezifikation seiner Anwendung.
Welche Art von Ausgangssignal muss erhalten werden?
Digitaler Ausgang in mV, V, mA und Frequenzausgang. Welcher Ausgang gewählt werden soll, hängt von vielen Faktoren ab. Einschließlich der Entfernung zwischen dem Sender und der Systemsteuerung oder dem Display. Das Vorhandensein von „Rauschen“ oder anderen elektronischen Störsignalen. Ob ein Verstärker erforderlich ist, Standort des Verstärkers usw. Die wirtschaftlichste und effektivste Lösung ist die Verwendung von mA-Ausgangssendern für viele OEM-Geräte mit kurzen Abständen zwischen Sendern und Controllern. Wenn das Ausgangssignal verstärkt werden muss, verwenden Sie am besten einen Sender mit integrierter Verstärkung. Für die Übertragung über große Entfernungen oder starke elektronische Störsignale ist es am besten, den mA-Pegelausgang oder den Frequenzausgang zu verwenden. In einer Umgebung mit hohen RFI- oder EMI-Indikatoren sollten zusätzlich zur Auswahl des mA- oder Frequenzausgangs auch besondere Schutzmaßnahmen oder Filter in Betracht gezogen werden.
Welche Art von Erregerspannung soll gewählt werden?
Die Art des Ausgangssignals bestimmt, welche Erregerspannung gewählt wird. Viele Sender verfügen über eine eingebaute Spannungsregelung und verfügen daher über einen großen Bereich an Versorgungsspannungen. Einige Sender sind quantitativ konfiguriert und benötigen eine stabile Arbeitsspannung. Daher bestimmt die Arbeitsspannung, ob ein Sensor mit Regler verwendet werden soll. Bei der Auswahl eines Senders sollten die Betriebsspannung und die Systemkosten umfassend berücksichtigt werden.
Benötigen Sie einen austauschbaren Drucktransmitter?
Stellen Sie fest, ob der erforderliche Drucktransmitter für ein Mehrfachnutzungssystem geeignet istS. Dies ist generell wichtig, insbesondere bei OEM-Produkten. Sobald das Produkt an den Kunden geliefert wird, fallen dem Kunden erhebliche Kosten für die Kalibrierung an. Bei guter Austauschbarkeit des Produkts hat auch ein Wechsel des verwendeten Drucktransmitters keinen Einfluss auf die Wirkung des Gesamtsystems.
Die Stabilität des Drucktransmitters nach Überstunden
Die meisten Drucktransmitter „driften“ nach Überlastung. Daher ist es notwendig, vor dem Kauf die Stabilität des Senders zu kennen. Diese Art der Vorarbeit kann alle Arten von Problemen bei der zukünftigen Verwendung reduzieren.
Schutzniveau des Drucktransmitters
Der Schutzgrad des Drucktransmitters wird oft leicht übersehen. Dieser Punkt wird jedoch bei der zukünftigen Verwendung nach und nach seine Mängel aufdecken. Berücksichtigen Sie beim Kauf eines Messumformers künftig unbedingt die Arbeitsumgebung und die Luftfeuchtigkeit des Druckmessumformers. So installieren Sie den Sender. Kommt es zu starken Stößen, Vibrationen usw.
Welche Art von Verbindung wird zwischen dem Drucktransmitter und anderen elektronischen Geräten verwendet?
Einschließlich der Frage, ob eine Kurzstreckenverbindung genutzt werden soll? Muss ich für Fernverbindungen einen Stecker verwenden? Diese müssen klar berücksichtigt werden.

 

Wartungstipps für Drucktransmitter
 

 

Streifenkontrolle

Überprüfen Sie die Geräteanzeige auf Anomalien und prüfen Sie, ob sie innerhalb des angegebenen Bereichs schwankt. Einige Sender verfügen nicht über Vor-Ort-Anzeigen, daher müssen Sie in den Kontrollraum gehen, um die sekundären Messwerte zu überprüfen. Unabhängig davon, ob sich Schmutz um das Instrument herum befindet oder ob sich Staub auf der Oberfläche des Instruments befindet, sollte dieser umgehend entfernt und gereinigt werden. Zwischen Instrumenten- und Prozessschnittstellen, Druckleitungen und verschiedenen Ventilen treten Fehler, Lecks, Korrosion usw. auf.

High Temperature Diaphragm Sealed Differential Pressure Transmitter
 

(1) Bei einigen Instrumenten, die keiner täglichen Inspektion bedürfen, sollten in regelmäßigen Abständen regelmäßige Inspektionen durchgeführt werden. Die regelmäßige Nullpunktprüfung ist praktisch und nimmt nicht viel Zeit in Anspruch, da der Sender über ein Sekundärventil, eine Dreiventilgruppe oder eine Fünfventilgruppe verfügt. Führen Sie regelmäßig eine Abwasserableitung, Kondenswasserableitung und Entlüftung durch.

 
 

(2) Bei leicht verstopften Medien regelmäßig Isolierflüssigkeit spülen und in die Druckleitungen einspritzen.

 
 

(3) Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Senderkomponenten intakt und frei von starkem Rost oder Beschädigungen sind. Typenschilder und Markierungen sind klar und genau; Die Befestigungselemente sollten nicht locker sein, die Anschlüsse sollten guten Kontakt haben und die Klemmenverkabelung sollte fest sein.

 
 

(4) Messen Sie den Stromkreis regelmäßig vor Ort, einschließlich der Frage, ob die Eingangs- und Ausgangsstromkreise intakt sind, ob der Stromkreis getrennt oder kurzgeschlossen ist und ob die Isolierung zuverlässig ist.

 
 

(5) Wenn der Sender in Betrieb ist, muss sein Gehäuse gut geerdet sein. Sender, die zum Schutz des Systems eingesetzt werden, sollten über Maßnahmen verfügen, um Stromausfälle, Kurzschlüsse oder offene Ausgangskreise zu verhindern.

 
 

(6) Während der Wintersaison sollten die Isolierung und die Begleitheizung der Quellenleitung des Instruments überprüft werden, um Schäden an der Quellenleitung oder den Messkomponenten des Senders durch Einfrieren zu vermeiden.

 

 

Unser Zertifikat
 

Um die Qualität unserer Produkte sicherzustellen, hat unser Unternehmen die Zertifizierung des Qualitätssystems ISO9001 bestanden und unsere Produkte haben CE-, Exploreproof-, Atex- und andere Zertifizierungen erhalten.

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Unsere Fabrik

Unsere moderne Fabrik ist mit mehreren Produktionslinien ausgestattet. Die von uns hergestellten Durchflussmesser, Flüssigkeitsstandmesser, Drucktransmitter, Temperatursensoren und Sender werden häufig in der petrochemischen Industrie, Erdgas, Umwelttechnik, Pharmatechnik, Lebensmitteltechnik, Wasseraufbereitung, Schiffstechnik und anderen Bereichen eingesetzt.

Ultimativer FAQ-Leitfaden zu Durchflussmessern
 

F: Was ist der Mitteldrucktransmitter?

A: Ein Drucktransmitter ist ein mechanisches Gerät, das die Ausdehnungskraft einer flüssigen oder gasförmigen Probe misst. Dieser Sensortyp, auch Druckwandler genannt, besteht typischerweise aus einem druckempfindlichen Oberflächenbereich aus Stahl, Silizium oder anderen Materialien, abhängig von der Zusammensetzung des Analyten.

F: Was ist ein Drucktransmitter 4-20mA?

A: Der Drucktransmitter sendet ein Stromsignal an die SPS, das den Prozessdruck darstellt. Der Drucktransmitter ist so kalibriert, dass er einen Strombereich von 4 bis 20 mA für einen Prozessdruckbereich von 0 bis 350 psi liefert.

F: Was ist ein Druckwandler und wie funktioniert er?

A: Ein Druckwandler, oft auch Drucktransmitter genannt, ist ein elektromechanisches Gerät, das den Druck mit einem hohen Maß an Genauigkeit misst. Druckwandler erfassen den ausgeübten Druck und geben ein elektrisches Signal aus, indem sie eine Kombination aus mechanischen und elektrischen Komponenten verwenden.

F: Was ist der Unterschied zwischen einem Drucktransmitter und einem Druckschalter?

A: Ein Drucktransmitter wandelt Druck in ein elektrisches Signal um und überträgt dieses an eine SPS (Programmable Logic Controller). Ein Druckschalter löst jedoch nur bei einem bestimmten voreingestellten Druck aus und abhängig vom eingestellten Druck kann ein Stromkreis aktiviert oder deaktiviert werden.

F: Warum brauchen wir einen Drucktransmitter?

A: Drucktransmitter werden zur Messung des Drucks von Flüssigkeiten, Fluiden und Gasen in der Prozessindustrie eingesetzt. Diese auch als Druckwandler bezeichneten Geräte dienen mehr als nur der Messung des Drucks der Arbeitsausrüstung.

F: Welche 4 Arten von Drucktransmittern gibt es?

A: Kapazitive Drucktransmitter, Widerstandsdrucktransmitter, induktive Drucktransmitter, Halbleiter-Drucktransmitter und piezoelektrische Drucktransmitter für Hochfrequenzmessungen. Unter ihnen werden Widerstandsdrucktransmitter am häufigsten verwendet.

F: Welche Art von Signal ist ein Drucktransmitter?

A: Ein Drucktransmitter verfügt über zusätzliche Schaltkreise, die das Signal eines Wandlers linearisieren, kompensieren und verstärken. Die verschiedenen Signaltypen sind typischerweise Spannungssignale (z. B. {{0}} bis 5 oder 0 bis 10 Volt), Milliampere (z. B. 4 bis 20 Milliampere) oder digitale Signale.

F: Was ist der Unterschied zwischen einem Wandler und einem Sender?

A: Wandler und Sender sind praktisch dasselbe, der Hauptunterschied besteht in der Art des elektrischen Signals, das jeder sendet. Ein Wandler sendet ein Signal in Volt (V) oder Millivolt (mV) und ein Sender sendet ein Signal in Milliampere (mA).

F: Ist ein Drucktransmitter ein Sensor?

A: Die Begriffe Drucksensor, Druckwandler und Drucktransmitter sind in der industriellen Welt teilweise austauschbar. Drucksensoren können mit einem 4-20mA-Ausgangssignal und Druckwandler mit einem Millivolt-Signal beschrieben werden.

F: Ist ein Drucktransmitter ein Eingang oder Ausgang?

A: Ein Drucktransmitter ist ein Instrument, das an einen Drucktransmitter angeschlossen ist. Der Ausgang eines Drucktransmitters ist eine analoge elektrische Spannung oder ein Stromsignal, das 0 bis 100 % des vom Wandler erfassten Druckbereichs darstellt.

F: Warum fallen Drucktransmitter aus?

A: Ob durch ätzende Prozessmedien oder Düngemittel und Pestizide, die von landwirtschaftlichen Maschinen versprüht werden, Drucktransmitter sind fast zwangsläufig korrosiven Chemikalien ausgesetzt, was letztendlich die Lebensdauer des Geräts verkürzen kann.

F: Aus welchen Komponenten besteht ein Drucktransmitter?

A: Drucktransmitter bestehen aus einer mechanischen Armatur, einer Metall- oder Keramikmembran, einem kapazitiven oder piezoresistiven empfindlichen Element, einem elektronischen Signalaufbereitungs- und Verstärkungsmodul und einem elektrischen Anschluss.

F: Wie erkennt ein Drucktransmitter den Druck?

A: Ein Druckwandler misst den Druck. Es verwendet einen Sensor, der den auf ihn wirkenden Druck in elektrische Signale umwandeln kann. Diese elektrischen Signale werden dann an Steuerungen oder SPS weitergeleitet, wo sie verarbeitet und aufgezeichnet werden. Druckaufnehmer verwenden Dehnungsmessstreifen, um die auf sie wirkende Kraft zu messen.

F: Welche Funktion hat ein industrieller Drucktransmitter?

A: Industrielle Drucksensoren werden zur Erkennung, Messung und Steuerung des Flüssigkeitsdrucks in industriellen Prozessen verwendet. Es wird häufig in Druckmessanwendungen wie der Energieerzeugung, der Öl- und Gasproduktion, der Wasseraufbereitung und -raffinierung sowie der chemischen Verarbeitung eingesetzt.

F: Was ist die Hauptanwendung eines Drucktransmitters?

A: Ein Drucktransmitter wird verwendet, um den Druckwert einer Flüssigkeit oder eines Gases zu messen. Diese Informationen können in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet werden, einschließlich industrieller Systeme und Prozesse sowie der Prozesssteuerung.

F: Was ist das Besondere an einem industriellen Drucktransmitter?

A: Industrielle Drucktransmitter sind im Allgemeinen genauer und haben eine längere Lebensdauer als Verbraucherdrucksensoren. Sie sind zwar auch teurer, aber das lohnt sich oft für Anwendungen, bei denen es auf eine genaue Messung ankommt. Ein industrieller Drucktransmitter kann zur Messung des Drucks von Flüssigkeiten oder Gasen in einer Vielzahl von Umgebungen verwendet werden, darunter Fabriken, Labors und andere Industrieanlagen.

F: Wie funktionieren Drucktransmitter?

A: Drucktransmitter, eine Untergruppe von Drucktransmittern, verfügen über zusätzliche Reset- und Kalibrierungsoptionen. Bei einigen Sensortypen ist es beispielsweise möglich, die Messspanne über große Bereiche neu einzustellen. Sie funktionieren, indem sie Druck aufnehmen und ihn in ein analoges elektrisches Signal umwandeln.

F: Wozu dient ein Drucktransmitter?

A: Prozesssteuerung
Drucktransmitter werden unter anderem zur Steuerung von Prozessen in der Öl- und Gas-, Energieerzeugungs-, Chemie- und Wasseraufbereitungsindustrie eingesetzt. Sie messen den Druck in Echtzeit, was die Prozesssteuerung genauer macht und die Effizienz verbessert.
Überwachung für Sicherheit
Mit Druckmessumformern können Druckwerte in gefährlichen Anlagen überwacht werden. Durch die Überwachung des Drucks in Echtzeit können Drucktransmitter dazu beitragen, Überdrucksituationen zu verhindern, die zu Schäden an der Ausrüstung führen und die Sicherheit beeinträchtigen können.
Qualitätskontrolle
Mithilfe von Drucktransmittern können Sie die Druckniveaus während der Herstellung eines Produkts im Auge behalten und so sicherstellen, dass es bestimmte Qualitätsstandards erfüllt.
Energiemanagement
Mit Drucktransmittern kann die Druckhöhe in Energiesystemen überprüft werden. Dadurch können Sie Energie effizienter nutzen und Geld bei den Energiekosten sparen.
Automatisierung
Drucktransmitter können zu automatisierten Steuerungssystemen hinzugefügt werden, um Prozesse aus der Ferne zu überwachen und zu steuern. Dies kann besonders hilfreich sein, wenn die Prozessbedingungen gefährlich sind oder es schwierig ist, an einen entfernten Standort zu gelangen.

F: Wie kalibriert man einen Drucktransmitter?

A: Industrielle Drucktransmitter erfordern eine regelmäßige Kalibrierung, um eine genaue Druckmessung sicherzustellen. Der Kalibrierzeitraum wird vom Hersteller festgelegt. Nullpunkt (Zero) und Vollausschlagsensor (Span) sollten kalibriert werden. Bei der Kalibrierung wird ein Referenzdruck an die mechanische Schnittstelle des Sensors angelegt, das Ausgangssignal überprüft und anschließend eine Kompensation vorgenommen. Der Sensor kann über eine externe Einstellschraube, eine lokale Digitalanzeige, eine Programmierschnittstelle oder Programmiersoftware kalibriert werden. Um die verschiedenen Manipulationen durchführen zu können, ist möglicherweise ein isolierter Wasserhahn oder Verteiler am Drucktransmitter erforderlich.

F: Wie installiere ich einen Drucktransmitter?

A: Der Drucksensor kann mit einer mechanischen Verbindung am Messorgan oder an der Rohrleitung befestigt werden, an der der Druck gemessen werden soll. Je nach Druck- und Temperaturbedingungen sind besondere Vorsichtsmaßnahmen zu treffen. Das Sensorausgangssignal kann an ein Anzeigesystem (Anzeige, Rekorder oder Überwachung) oder eine SPS angeschlossen werden, um ein Steuergerät anzusteuern.

Als einer der professionellsten Hersteller und Lieferanten von Drucktransmittern in China zeichnen wir uns durch Qualitätsprodukte und niedrige Preise aus. Seien Sie versichert, dass Sie in unserem Werk maßgeschneiderte Drucktransmitter kaufen können. Kontaktieren Sie uns für eine Preisliste und ein Angebot.

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